Cerner les enjeux de la surface de stockage

• Réduire sa surface de stockage en faveur de sa surface de production.
• Assurer la sécurité des hommes, des matériels et des produits.
• Garantir la qualité du stockage et de la préparation de commandes.
• Réduire les temps de manutention et de déplacement.
• Optimiser la productivité des opérations de transfert, stockage, préparation.

Faire le choix de l’implantation

• Identifier les critères à prendre en compte pour une implantation.
• Définir la vocation de la zone : stockage, préparation, cross-docking…
• Réfléchir à externaliser la surface de stockage : prestataire logistique 3PL, 4PL.
• Tenir compte des besoins de ses partenaires : clients, sous-traitants, fournisseurs.
• Étudier les flux et les volumes à traiter.

Méthode et outils pour définir et optimiser l’espace de stockage

• Cartographier les flux par la Value Stream Mapping (VSM).
• Diagnostiquer les déplacements par le diagramme spaghetti.
• Déployer la méthode 5S afin d’optimiser et maintenir l’efficacité de la zone de travail.
• Calculer les besoins de stockages, les dimensions des allées de stockage (AST).

Connaître les équipements logistiques

• Les matériels de stockage et de manutention.
• Les matériels informatiques.

Considérer la sécurité dans le magasin/entrepôt

• Évaluer les dangers de la zone.
• Assurer la sécurité des personnes.
• S’assurer de la sécurité des équipements.

Optimiser l’agencement des produits

• Déterminer l’organisation de la zone en fonction de sa vocation.
• Concevoir l’implantation de la zone (stockage, picking) en fonction des contraintes techniques.
• Agencer les produits suivant la fréquence de mouvement selon la méthode ABC.
• Optimiser sa surface grâce à la gestion dynamique des emplacements.